Большое значение имеет высота слоя загрузочного материала биофильтра. Рекомендуется проектировать биофильтры с высотой слоя плоскостной загрузки 6—12 м и более. Из практики длительной эксплуатации биофильтров с плоскостной загрузкой сделан вывод, что увеличение высоты слоя с 3 до 6 м позволяет в 2 раза сократить объем загрузочного материала при одинаковом  эффекте  очистки.

Гидравлическая нагрузка на биофильтры с плоскостной загрузкой должна быть достаточной для обеспечения пленочного течения жидкости и отсутствия мертвых зон. Так, для загрузки типа Флокор (330 м2/м3) гидравлическая нагрузка должна гбыть не менее 180 м3/(м2 сут), а для загрузки типа Флокор Е (90 м2/м3) — не менее 36 м3/ (м2  сут). Поддержание высокой гидравлической нагрузки возможно при введении рециркуляции. Недостаточная гидравлическая нагрузка приводит к снижению эффекта  очистки   сточных  вод.

Очистка концентрированных сточных вод на биофильтрах с плоскостным загрузочным материалом целесообразна в несколько ступеней (обычно две-три). Такая схема очистки позволяет удалить 91—98% загрязнений по БПКб при очистке сточных вод различных отраслей промышленности, имеющих концентрацию загрязнений свыше 4000 мг/л. Во всех, исследованных случаях ступенчатой обработки сточной жидкости на биофильтрах с плоскостной загрузкой не отмечалось трудностей, связанных с накоплением в очищаемой сточной жидкости трудноокисляемых продуктов.

В одной схеме биологической очистки возможно сочетание биофильтров с плоскостной загрузкой и аэротенков. В этом случае биофильтры целесообразно применять в качестве первой ступени очистки. При этом будет происходить предварительное кондиционирование сточных вод перед их поступлением в аэро-тенк, что стабилизирует его работу и уменьшает опасность «вспухания» активного ила. Перспективно использовать биофильтры с плоскостным загрузочным материалом для расширения перегруженных станций аэрации. Возможна установка биофильтра с плоскостной загрузкой непосредственно над коридором аэротен-ка.

Большое распространение получили дисковые аэраторы фирм «Лурги» (ФРГ) и «Инфилко» (США).

В нашей стране разработкой механических аэраторов занимаются НИКТИ ГХ, ЛенНИИхиммаш, МИСИ им. В. В. Куйбышева,  ЦНИЭП   инженерного оборудования.

Исследования сточных вод Белгородского витаминного комбината с ХПК 1400 мг/л, проведенные в лабораторных условиях, показали, что при использовании комплекса адаптированной микрофлоры процесс биологической очистки сточных вод можно интенсифицировать в 2 разами добиться величины ХПК очищенных сточных вод 100—120 мг/л, а ВПК 15—40 мг/л.

Как уже отмечалось ранее, в качестве носителя биомассы в аэротенках может быть использован гранулированный или порошкообразный активированный уголь. По зарубежным данным, проведение процессов сорбции и окисления в одном сооружении позволяет повысить концентрацию активной биомассы в зоне аэрации до 15—50 г/л, в результате чего окислительная мощность аэротенка увеличивается в 5—10 раз.

В МИСИ им. В. В. Куйбышева были проведены исследования по использованию отработавших в основном технологическом процессе химико-фармацевтического производства активных углей. При дозе угля 90 мг/л эффект очистки в аэротенках первой ступени возрастает с 51 до 81%. окислительная мощность аэротенка возрастает на 58%, уменьшается цветность и запах обрабатываемых сточных вод, а также их пенообразующая способность.

В ходе испытания биощитового окислителя на Ленинградском мыловаренном заводе было определено оптимальное количество поролона на биощитах, примерно равное 10—12% полезного  объема  зоны  аэрации.

Отличительной особенностью рототенка является цилиндрическая фильтрующая поверхность с верхней и нижней герметичными перегородками, в которую подается воздух. Вращающаяся скребковая система позволяет эффективно удалять задержанный на цилиндрической поверхности активный ил. В вибротенке благодаря вибрационному устройству фильтрующей перегородки осуществляется равномерное фильтрование иловой смеси через фильтрующую сетку без образования толстых и плотных слоев осадка» вследствие чего увеличивается время фильтроцикла. Турботенк — устройство из трех коакгиально расположенных обечаек, две из которых образуют фильтровальный элемент, а третья соединена с вращающимся турбоаэратором. При работе устройства фильтруемая иловая смесь проходит через фильтровальный элемент, с наружной поверхности которого задержанный активный ил удаляется гидродинамически   при  работе  турбоаэратора.